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製造工程インデックス

原料投入から出荷までの一貫工程と、万全な管理体制による生産ラインを構築しています。

原料イメージ図
原料
●主原料受入
自動車・解体屑など、年間約70万tもの鉄スクラップを原料として受入れています。
●原料配合
国内最大級(全長200m・幅70m)の広大なスクラップ・ヤードで、原料の選別を行います。
溶解工程イメージ図
溶解工程
電気炉により原料を高熱で溶解します。
(排ガスは急冷することで、ダイオキシンの発生を抑制します。)
LF工程イメージ図
L・F工程
●取鍋精錬炉
化学成分や温度の均一化を図り還元精錬を行います。
鋳込工程イメージ図
鋳込工程
●連続鋳造
自動監視システムのもと、分速約1.8mのスピードで鉄材を連続的に鋳造します。
●ビレット
連続鋳造により約1,000℃の赤熱した鉄材を一定のサイズで切断し、ビレットを形成します。
均熱・圧延工程イメージ図
均熱・圧延工程
●連続均熱炉
ビレットを加熱・均熱します。約1000℃の熱源を効率よく利用する当社独自の省エネ技術が発揮されています。
冷却工程イメージ図 ●連続圧延ロール
加熱されたビレットをスタンドのロールを通過させ、上下左右から交互に力を加えることにより引き伸ばし、鉄筋を製造します。
冷却工程
約1,000℃の鉄を均一に冷却します。
精整工程
冷却後の製品を所定の長さに切断し、結束します。
検査工程イメージ図
検査工程
●分析・機械試験
引張試験、曲げ加工試験など、JIS規格及び社内規定又はユーザーからの注文に基づいた品質保証のための検査を行います。
出荷イメージ図
出荷
厳しい検査をクリアした製品のみがONICONブランドとして出荷されます。
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